Dreieck Consulting UG

Multisourcing-Strategie für Hydraulikzylinder und Stahlbaukomponenten

admin — Mon, 12 Jan 2026 19:42:53 +0000

Im Jahr 2025 unterstützten wir einen Kunden bei der Optimierung der Multi-Sourcing-Strategie sowie der Auswahl, Bewertung und Auditierung von Lieferanten. Dabei wurden mehr als 50 potenzielle Produktionspartner in Europa analysiert und auditiert, was zur Verlagerung von Produktionsteilen auf neue Lieferanten führte.

Die bisherigen internen Auditprozesse waren fehlerhaft und nicht nachhaltig. Deshalb wurden die Unterlagen überarbeitet, Auditvorlagen verbessert und neue Werkzeuge wie die 360°-Risikoanalyse und der Lieferantenradar eingeführt. Zahlreiche Lieferanten wurden auditiert, die Zusammenarbeit koordiniert und erste Prototypen begleitet.

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Lieferantenmanagement für Schwertransportfahrzeuge.

admin — Tue, 06 Jan 2026 12:34:54 +0000

Das Projekt wurde im Februar 2025 gestartet und wird bis heute fortgeführt. Lieferverzögerungen von mehreren Wochen konnten erfolgreich behoben werden. Die Montagelinien in Deutschland wurden erfolgreich abgesichert.

Das aktuelle Projekt umfasst eine komplexe Betreuung Lieferanten für Stahlbaukomponenten: zwei Produktionsstandorte in Deutschland sowie sechs Lieferanten in Osteuropa (Polen, Tschechien, Slowenien).Unsere Aufgaben umfassen unter anderem: Einführung standardisierter Produktionspläne, Kapazitätsplanung und –Absicherung, Analyse und Optimierung von Durchlaufzeiten, Stabilisierung und Absicherung der Lieferungen, Diversifikation der Lieferanten, Lieferanten-Screening und Auditierung, Qualitätssicherung.

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Qualitätsmanagement und Schweißtechnik für HVAC Kühler Leitungen

admin — Thu, 13 Nov 2025 19:33:00 +0000

Im Juli 2024 wurden zahlreiche Qualitätsprobleme in der Produktion von Kühlerleitungen für BMW-Fahrzeuge festgestellt. Das Projekt dauerte sechs Monate. Während dieser Zeit konnte die Porosität beim Schweißen um etwa 50 % reduziert und weit verbreitete Metallpartikel eliminiert werden.

Eine der Aufgaben war die Optimierung der technischen Sauberkeit, die Planung der Produktionseinrichtungen, der Logistikprozesse sowie der Verpackungs- und Transporteinrichtungen und die Schulung des Personals in Grundregeln und Handhabung. Die zweite Aufgabe bestand darin, Schweißprozesse zu analysieren und mit Unterstützung von Computertomographie die Fehlerursachen für die Entstehung von Poren und Bindefehlern festzustellen sowie diese zu eliminieren oder zu reduzieren.

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Fahrmischer-Produktionsverlagerung ins Ausland

admin — Mon, 06 Oct 2025 17:48:19 +0000

Das Projekt dauerte sechs Monate und wurde im Oktober 2021 gestartet. In dieser Zeit ist es gelungen, den Produktionsoutput und die Produktivität um 66 % zu erhöhen sowie Lieferverzögerungen zu beheben.

Eine Produktionslinie für Betontrommeln wurde ins Ausland verlagert. Vor Ort traten zahlreiche organisatorische Probleme auf, die zu schlechter Produktivität und einer Reduktion des Produktionsoutputs führten. Die Hauptaufgabe bestand darin, die gesamte Produktionsorganisation zu optimieren sowie Führungskräfte zu coachen und Shop-Floor-Management einzuführen.

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